油壓機(jī)的改進(jìn)方案
改進(jìn)目的：
實現(xiàn)油壓機(jī)輸送料架的生產(chǎn)線式生產(chǎn)，可以僅憑輸送料架就完成對板材端部的預(yù)彎，節(jié)省板材掉頭時間和起重工序，避免危險并節(jié)約工時。
改進(jìn)方案：
方案一：對油壓機(jī)無輸送料架一端增設(shè)基本一樣的輸送料架，由油壓機(jī)下胎具的移動帶動整個輸送料架的移動，方便天車一次性放置板材。
此方案利用油壓機(jī)移動工作臺傳送待預(yù)彎鋼板，不需要提供外加動力驅(qū)動鋼板移動。在移動工作臺兩側(cè)均需要加裝輸送胎架。
根據(jù)圖示鋼板預(yù)彎移動工藝過程：
1、鋼板在移動工作臺右側(cè)進(jìn)行預(yù)彎。此時，預(yù)彎區(qū)域為鋼板左側(cè)。
2、鋼板左側(cè)預(yù)彎完成后，利用天車將鋼板吊起。工作平臺向右側(cè)滑出至適當(dāng)位置。
3、將天車所吊鋼板放至移動工作臺偏左側(cè)位置。
4、工作臺帶動鋼板回移至中間工作位置。此時，鋼板在移動工作臺左側(cè)進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎區(qū)域為鋼板右側(cè)。
方案二：對油壓機(jī)無輸送料架一端增設(shè)基本一樣的輸送料架，同時為油壓機(jī)兩端增設(shè)動力傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)板材一端到另一端的自動傳動。
該方案移動工作臺兩側(cè)均需要加裝輸送胎架，胎架滾輪安裝一定數(shù)量、功率的電機(jī)。有電機(jī)驅(qū)動滾輪輸送鋼板移至工作臺對側(cè)。
加工工藝過程：
1、鋼板在工作臺右側(cè)進(jìn)行預(yù)彎。完成后，啟動滾輪驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動鋼板移動。
2、鋼板通過工作臺移至工作臺左側(cè)。進(jìn)行鋼板另一側(cè)的預(yù)彎工序。
實現(xiàn)油壓機(jī)輸送料架的生產(chǎn)線式生產(chǎn)，可以僅憑輸送料架就完成對板材端部的預(yù)彎，節(jié)省板材掉頭時間和起重工序，避免危險并節(jié)約工時。
改進(jìn)方案：
方案一：對油壓機(jī)無輸送料架一端增設(shè)基本一樣的輸送料架，由油壓機(jī)下胎具的移動帶動整個輸送料架的移動，方便天車一次性放置板材。
此方案利用油壓機(jī)移動工作臺傳送待預(yù)彎鋼板，不需要提供外加動力驅(qū)動鋼板移動。在移動工作臺兩側(cè)均需要加裝輸送胎架。
根據(jù)圖示鋼板預(yù)彎移動工藝過程：
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1、鋼板在移動工作臺右側(cè)進(jìn)行預(yù)彎。此時，預(yù)彎區(qū)域為鋼板左側(cè)。
2、鋼板左側(cè)預(yù)彎完成后，利用天車將鋼板吊起。工作平臺向右側(cè)滑出至適當(dāng)位置。
3、將天車所吊鋼板放至移動工作臺偏左側(cè)位置。
4、工作臺帶動鋼板回移至中間工作位置。此時，鋼板在移動工作臺左側(cè)進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎區(qū)域為鋼板右側(cè)。
方案二：對油壓機(jī)無輸送料架一端增設(shè)基本一樣的輸送料架，同時為油壓機(jī)兩端增設(shè)動力傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)板材一端到另一端的自動傳動。
該方案移動工作臺兩側(cè)均需要加裝輸送胎架，胎架滾輪安裝一定數(shù)量、功率的電機(jī)。有電機(jī)驅(qū)動滾輪輸送鋼板移至工作臺對側(cè)。
加工工藝過程：
1、鋼板在工作臺右側(cè)進(jìn)行預(yù)彎。完成后，啟動滾輪驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動鋼板移動。
2、鋼板通過工作臺移至工作臺左側(cè)。進(jìn)行鋼板另一側(cè)的預(yù)彎工序。